Thiết bị lọc bụi túi vải là gì? 4 loại vải lọc thường được sử dụng

Không khí là một trong các điều kiện rất quan trọng đối với sự tồn tại và phát triển của sinh vật trên trái đất trong đó có con người. Tuy nhiên, hiện nay vấn đề ô nhiễm không khí đang ở mức báo động, đặc biệt ô nhiễm do bụi. Nguồn phát sinh bụi thì có rất nhiều nguyên nhân, một nguyên nhân trong số đó chủ yếu là do các hoạt động sản xuất công nghiệp,…

Vậy, giải pháp xử lý bụi phát sinh ra là gì? và một trong các giải pháp đó là sử dụng thiết bị lọc bụi túi vải. Hãy cùng Focus đi tìm hiểu về thiết bị lọc bụi túi vải là gì và các loại vải lọc thường được sử dụng là các loại nào nhé.

Giới thiệu về thiết bị lọc bụi túi vải

Định nghĩa thiết bị lọc bụi túi vải là gì?

Thiết bị lọc khí hoặc bộ lọc túi vải là một thiết bị kiểm soát ô nhiễm không khí, loại bỏ các hạt bụi trong không khí hoặc khí thoát ra từ quá trình sản xuất hoặc đốt nhiên liệu,… Nói cách khác Thiết bị lọc khí hoặc bộ lọc túi vải là hệ thống bao gồm các túi lọc bụi vải, dùng để xử lý bụi phát sinh trong không khí, trả lại không khí sạch ra môi trường.

Các nhà máy điện, nhà máy thép, sản xuất dược phẩm , sản xuất thực phẩm, sản xuất hóa chất và các công ty công nghiệp khác thường sử dụng thiết bị lọc túi vải để kiểm soát phát thải các chất ô nhiễm không khí.

Thiết bị lọc túi vải được đưa vào sử dụng rộng rãi vào cuối năm 1970 sau khi các nhà nghiên cứu phát minh ra vải chịu nhiệt (để sử dụng làm thiết bị lọc trong các bộ lọc) có khả năng chịu đựng nhiệt độ hơn 350 ° F.

Không giống như lọc bụi tĩnh điện , hiệu suất lọc có thể thay đổi đáng kể tùy thuộc vào quá trình, điều kiện điện làm việc và chức năng. Thiết bị lọc túi vải thường có hiệu quả thu bụi là 99% hoặc cao hơn (đạt đến 99.9%) ngay cả khi kích thước hạt rất nhỏ (2.5 µm).

Cấu tạo chung của thiết bị lọc túi vải

Một bộ lọc túi vải bao gồm một hoặc nhiều ngăn cách li chứa nhiều dãy túi vải ở dạng tròn, phẳng hoặc dạng ống hoặc ở dạng khung gấp nếp. Khí chứa các hạt nặng (thường) đi dọc theo bề mặt của túi sau đó xuyên tâm qua vải. Các hạt được giữ lại trên mặt ngược dòng của túi vải và dòng khí sạch được thông ra ngoài không khí.

Các bộ lọc được vận hành theo chu kỳ, xen kẽ giữa thời gian lọc tương đối dài và thời gian làm sạch ngắn. Trong quá trình làm sạch, các hạt bụi tích tụ trên bề mặt túi được loại khỏi bề mặt vải và được lắng trong phễu để xử lý tiếp theo.Vải lọc thu thập các hạt bụi có kích thước.

Hầu hết thiết bị lọc túi vải được sử dụng lâu dài, túi hình trụ (hoặc ống) làm bằng vải dệt thoi hoặc tạo phớt như một phương tiện lọc. (Đối với các ứng dụng mà có tải bụi tương đối thấp và khí nhiệt độ 250 ° F thường sử dụng dạng xếp li, khung thép).

Không khí đi vào thiết bị thông qua rầy (hình phễu lớn được sử dụng để lưu trữ và phát tán hạt) và được đưa trực tiếp vào khoang của thiết bị. Khí được rút ra thông qua các túi, bên trong hoặc bên ngoài tùy thuộc vào phương pháp làm sạch, và một lớp bụi tích tụ trên bề mặt bộ lọc cho đến khi không khí không còn có thể di chuyển qua nó. Khi áp suất giảm đủ (ΔP) xảy ra, quá trình làm sạch bắt đầu. Làm sạch có thể xảy ra trong khi thiết bị dang làm việc (lọc), hoặc là ngưng làm việc (cách ly). Khi khoang đã sạch, quá trình lọc tiếp tục lại bình thường.

Nguyên lý làm việc chung của thiết bị lọc túi vải

Thiết bị lọc túi vải là thiết bị thu bụi rất hiệu quả do có màng bụi hình thành trên bề mặt của túi. Vải cung cấp một bề mặt mà thông qua đó bụi được thu thông qua bốn cơ chế sau:

• Thu quán tính:Các hạt bụi va chạm vào các sợi được đặt vuông góc với hướng dòng khí thay vì thay đổi hướng với dòng khí.
• Sự chặn : Các hạt không vượt qua bề mặt tiếp xúc với sợi vì khoảng cách giữa các sợi rất nhỏ.
• Chuyển động Brown : Các hạt nhẹ được khuếch tán, tăng khả năng tiếp xúc giữa các hạt và bề mặt thu.
• Lực tĩnh điện : Sự hiện diện của điện tích tĩnh điện trên các hạt và các bộ lọc có thể làm tăng khả năng giữ bụi.

Sự kết hợp của các cơ chế này dẫn đến sự hình thành của màng bụi trên bộ lọc, mà cuối cùng làm tăng cản trở dòng khí. Vì vậy sau mỗi quá trình làm việc cần làm sạch bề mặt của vải lọc.

Các loại vải lọc thường được sử dụng

Vải lọc thường dùng là: vải bông, vải len,vải sợi thủy tinh, vải sợi tổng hợp.

Đặc điểm của các loại vải lọc:

Vải bông: tính lọc tốt và giá thấp nhưng không bền hóa học và nhiệt, dễ cháy và chứa ẩm cao.

Vải len: có khả năng cho khí xuyên qua lớn,đảm bảo độ sạch ổn định và dễ phục hồi nhưng không bền hóa học và nhiệt, giá cao hơn vải bông, khi làm việc ở nhiệt độ cao thì trởnên giòn,chúng làm việc đến 90oC.

Vải tổng hợp: những năm gần đây thì vải tổng hợp đã từng bước thay thế bông và len do chúng có độ bền cao,trong đa số các trương 2 hợp thì giá của chúng rẻ hơn vải len.ví dụ: vải nitơ được ứng dụng khi nhiêt độ khí từ 120-130oC trong công nghệ hóa chất và luyện kim màu.

Vải thủy tinh: bền ở 150-250oC, thường sử dụng ở các nhà máy xi măng, luyện kim. Khi nồng độ bụi thấp thường sử dụng các vải nặng (600-800g/m2), khi nồng độ bụi cao sử dụng các loại vải nhẹ hơn (400-500g/m2).

Công ty TNHH KT Tiêu Điểm chuyên cung cấp giải pháp hệ thống lọc bụi túi vải tiên tiến, hiện đại giảm thiểu ô nhiễm môi trường

Với kinh nghiệm hơn 20 năm trong ngành, mang đến những giải pháp lọc bụi toàn diện, giúp các doanh nghiệp bảo vệ môi trường làm việc của mình.

Với giá trị cốt lõi TẤT CẢ VÌ MỘT MÔI TRƯỜNG BỀN VỮNG. Chúng tôi tập trung vào các lĩnh vực Tư vấn – Thiết Kế – Chế Tạo – Lắp đặt và chuyển giao công nghệ hệ thống lọc bụi, hệ thống nâng chuyển nguyên liệu và các giải pháp tổng thể về hệ thống cân định lượng, đóng bao và xếp bao Pallet tự động cho các ngành công nghiệp như xi măng, thức ăn chăn nuôi – thủy sản, phân bón hóa chất, xay xát gạo,…

Với hệ thống quản lý chất lượng tiêu chuẩn ISO 9001-2015 cùng đội ngũ kỹ sư, kỹ thuật viên chuyên nghiệp kết hợp tham gia hợp tác đào tạo chuyển giao công nghệ từ các đối tác uy tín hàng đầu như hãng Martin Engineering – Hoa Kỳ, Imeco – Ý, Stif – Pháp, Challenge – Anh Quốc, DongYang – Hàn Quốc, chúng tôi luôn cam kết tạo ra các dòng sản phẩm và giải pháp tổng thể đáp ứng tốt nhất và phù hợp nhất tất cả các yêu cầu của quý khách hàng, đối tác.